催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸生物烟粉尘应归可燃挥发掉性有机酸生物物，平常用火燃烧物必须要 650‑850℃高温度；装备内部设置有铂、钯贵不锈钢崔化剂，缩减生物作用碱化能，烟粉尘只需预热至 250‑350℃能够 了在崔化剂外层做完阳极腐蚀吸附。 烟粉尘盐浓度达到标准后，阳极腐蚀行成的余热能够 自给供水，装备电预热自动的取缔，体现着火电脑运行、低耗电办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过滤器装置器、除雾器、阻火器，过滤器装置漆雾、焊接烟尘、油滴、蒸汽，预防粒状物堵住、覆盖率催化反应剂的作用的作用剂，引致催化反应剂的作用的作用剂中毒了失灵；阻火器阻断回火，基本保障整个设备应急。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式传热器，借助一氧化碳燃烧后会的炎热洁净度烟粉尘打火低温环境待办理烟粉尘，热回收利用率多达 90%，较大减掉受热费电。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管为核心，关机回温、工业有机废气氨水浓度略低时全自动热力，把工业有机废气回温至杂多酸的作用剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

甲烷气体收集整理→干井式过滤系统除杂→管式热交换器器器暖机不断升温→电加水补温至响应温暖→催化反应反应床硫化拆解→炎热洁净室甲烷气体渗入管式热交换器器器暖机新聘甲烷气体→氮氧化物制冷后锅炉烟囱未环保达标排放量； 灵渗透性炭吸机机工作：狂风暴雨量稀甲烷气体先灵渗透性炭吸吸饱和点 → 暖风脱附浸提高含量甲烷气体 → 进入催化反应反应丙烷发动机燃烧室拆解净化处理 → 冷凝水回收利用实现供给充足灵渗透性炭吸脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见用作各种各样带来有机质废液的生产制造工艺厂： 上漆涂装设备、印印刷油墨、塑料注塑成型、铜线生产制造工艺、家俱五金 CNC、热溶胶、食品生产加工生产制造工艺、制药热、家俱喷砂、胶改性沥青、电镀层厂房废液管控等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气