一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

企业难处： 尾气危害为严重：锻炼生产加工引发高酸度氧化反应硅灰尘（PM2.5酸度200-300mg/m³）、低压铸造生产工序尽情释放CO及VOCs（苯系物、酯类），生产加工灰尘酸度重金属超标； 节能的环保内控心理压力：一次因粒子物和VOCs排放标准不合格被节能的国家环保部管理罚款，受到停工改整问题； 系统锈蚀：传统式布袋净化器折叠滤芯易堵死，年返修预算超¥115万； 的安全危险源：铝粉、铁锈粉尘浓度遇消除静电易触发闪爆，CO液化气泄漏风险性高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

原头管理： 全車间压力差集气：在锻炼炉、造型图片线、浇包等产污点装有防震型小面积的排风管罩，风口尺寸按10-15m³/min/台方案，履盖全車间产污部门。 封闭空间传送系統：主要包括技力传送地埋管+的负压开发，减掉有害气体再次降尘。 预清理一阶段： 干井式飓风吸尘器：取除粒级＞10μm的粗颗粒状灰尘，拆分效应≥85%。 高的温度如何消除静电滤尘器：耐热性300℃，加工处理熔铸厂区高的温度废液（800-1000℃），气体吸附PM10-PM2.5烟尘，错误率≥95%。 VOCs及有危害性的有毒气体处理： 气温调控：280-320℃恒温性比较好使用，VOCs支付转化率率≥99%，CO节能降耗率≥90%。 吸作用：VOCs动态的吸储存量≥1.0kg/m³，苯系物删去率≥95%； 脱附降解：热N2循环法降解（180-220℃），脱附使用率≥90%。 活性酶类炭植物纤维气体吸附塔（2组电容串联）： 催化剂的作用挥发裝置（RTO）： 程度净化处理与排污： 过滤清洁gps精度：PM2.5废气≤5mg/m³，烟尘捕集器率≥99.9%； 防震来设计：隔爆阀+泄爆片，遏制粉层爆款危险。 塑膜布袋净化器（PTFE折叠滤芯）： 离心式高压风机：安全保障烟气考核标准排放出至烟筒（相对高度≥30米）。 三、系统调试与系统配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

分级制度工作：先利用高温作业防静电净化器下降至200℃有以下，再打开活性酶类炭吸附剂塔； RTO自动化测试分设急冷塔，确保VOCs加入催化剂的作用挥发区时渗透压固定。 相应的对策： 突破点2：铝粉轰炸风险点 全系统的设置防爆型电气主设备主设备、隔爆阀及氧硫含量监测器仪（查看氧气的氧化还原电位＜8%）； 使用防靜電PTFE复膜过滤袋，减小尘土热胀冷缩起电成功率。 的对策： 困难3：CO泄露冶理 RTO外贸出口加建CO在线免费监测站仪，及时修整挥发室内温度； 园区怎么安装CO警报器安全装置，对接应急预案透风控制系统。 策略： 五、处置结果校验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

经济能力社会效益： 年合理利用几丁质酶炭回收费¥200万； 机械设备耗电大大减少30%，年厉行节约水电费¥40万； 当今社会效率：厂区PM2.5有机废气浓度回落90%，员工离职的职业性网络投诉率回落80%，获选“省级重点绿色健康制造厂”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！