某精密模具机械制造机构——超高温减压蒸馏水平“减药化+产品化”补救真实案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏剥离 ：设备在-90~-97KPa负压力环境下正常运作，利用率热泵机组水平收废余热，将电镀废水供暖至60℃以上，水分侵入蒸馏为蒸汽发生器，大原子高分子化合物物、有机物无机化合物及黑色金属亚铁离子高浓在残液中。 制冷剂水过滤器后：蒸馏所产生的水蒸气经制冷剂器制冷为绿水，再借助瓷器膜过滤器，除掉使用量的COD、SS及含盐度，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，符合使用标准规定。 高浓液处里：为期余5%的高浓液（含高渗透压油和无机化合物）是 垃圾，委托代理有质资标准处里，残留量较原废水下降92%。 3. 正确处理目的与商家高效益 环保健康高效益：建立废气“近污水处理技术量”，年减掉垃圾生产量280吨，下降生态环境隐患；冷疑水工业废水处理率超90%，减掉清爽水损耗。 国家经济利润：年废水外理外理直接费用从1150来万降下来150来万（减少83%），浓缩咖啡液救治直接费用约150来万/年；仪器程序运行输出仅24KW，年用电总支出约4来万，终合直接费用仅为委外外理的1/6。 技艺优越性：高低温减压蒸馏器技艺耗电仅为传统型减压蒸馏器主设备的1/2，主设备运用欧姆龙PLC设定，认可70多个的数据实时交通监测器，可变现“1人操控性、无人机职守”，保护人工成本越来越低。